الطريقة الأكثر شيوعًا والأقدم. تتضمن فحصًا دقيقًا للسطح بحثًا عن الشقوق أو التآكل أو عدم المحاذاة.
الأفضل لـ: اكتشاف العيوب السطحية الكبيرة وضمان الجودة الشاملة.
يستخدم هذا الجهاز موجات صوتية عالية التردد، قصيرة وطويلة، لفحص المواد من الداخل. يقوم محول الطاقة بإرسال الصوت إلى داخل الجسم، ويستمع إلى الصدى الذي يشير إلى وجود عيوب داخلية أو تغيرات في السماكة.
الأفضل لـ: فحص اللحامات الداخلية، والكشف عن الشقوق الخفية، وقياس سماكة الجدران.
على غرار الأشعة السينية الطبية، يستخدم هذا الجهاز الأشعة السينية أو أشعة جاما لإنتاج صورة للبنية الداخلية للمكون.
الأفضل لـ: الكشف عن المسامية الداخلية والشوائب والشقوق في المواد الكثيفة كالفولاذ.
يُسلط مجال مغناطيسي على قطعة مغناطيسية حديدية، فتنتشر جزيئات الحديد عليها. تتجمع هذه الجزيئات حول أي شقوق يتسرب منها المجال المغناطيسي.
الأفضل لـ: الكشف عن الشقوق السطحية والقريبة من السطح في القطع الفولاذية.
الفحص المغناطيسي بالتسريب (MFL) هو نوع متطور من الفحص المغناطيسي (MT).
يستخدم الحث الكهرومغناطيسي للكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية في المواد الموصلة.
الأفضل لـ: الكشف عن الشقوق السطحية الرقيقة وقياس سماكة الطلاء على مكونات صناعة الطيران.
يُوضع صبغ ملون أو فلوري على السطح. بعد فترة زمنية محددة، يُمسح الصبغ، ثم يُوضع مُظهِر لاستخلاص الصبغ العالق في الشقوق السطحية الدقيقة.
الأفضل لـ: الكشف عن الشقوق السطحية في المواد غير المسامية مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والسيراميك